产品详细信息
整机特点
◆ 本机采用全电脑集中控制。能够快速进行换单、修正、执行、 记忆等功能。
◆ 全部电器、电子元件均选用国内知名品牌产品。
◆ 选用优质网纹辊、橡胶辊,传墨效果好。选配刮刀系统, 网点印刷效果更佳。每组印刷均装有电脑缺墨报警系统, 压合供墨系统。
◆ 整机墙板、重要部件均采用加工中心制作。
◆ 相位行星齿轮结构,变频控制相位调整,调整速度快,精 度高。
◆ 整机主要传动齿轮均采用免键连接环 , 消除间隙,提高印刷、 模切精度。
◆ 主传动齿轮均选用优质合金钢 40Cr 经渗碳、精密研磨而成 确保长期传动精度。
◆ 所有轴辊均选用优质钢,经过动、静平衡运转校正测试, 确保设备高速运转平稳可靠。整机喷淋润滑,装有机油平 衡装置。
◆ 开槽精密线性导向横移系统。
技术参数
可根据客户需求定制 | ||
版辊含版直径 (mm) | 405 | 408 |
机器型号 (mm) | 1224 | 1428 |
设计速度 ( 片 / 分钟 ) | 300 | 240 |
经济速度 ( 片 / 分钟 ) | 180-235 | 150-200 |
最大过纸面积 (mm) | 1200*2500 | 1450*2950 |
最大印刷面积 (mm) | 1180*2400 | 1400*2800 |
隔张送纸 (mm) | 1350*2550 | 1600*2950 |
印刷版厚度 (mm) | 7.2 | 7.2 |
套色精度 (mm) | ±0.25 | ±0.5 |
开槽精度 (mm) | ±0.75 | ±0.1 |
最大槽深 (mm) | 315 | 375 |
最小开槽间距 (mm) | 正刀:225*60*225*60 反刀:165*165*165*165 |
正刀:245*60*245*60 反刀:165*165*165*165 |
最大模切尺寸 (mm) | 1150*2450 | 1350*2850 |
适用纸板厚度 (mm) | 2-11.5 | 2-11.5 |
详细介绍

伺服免压送纸部
◆ 采用伺服免压前缘滚轮送纸系统,操作简单,精度 高。延伸量可调整,生产适配性强。增速传输更平 稳,适合翘曲、薄纸板传送,效果明显。
◆ 伺服免压前缘走纸装置,采用前三排后四排前缘轮 送纸、送纸长度可任意调整,可实现百分百零压送 纸,确保纸板抗压强度,毛刷除尘装置变频调整真 空气流和压力,适应不同的纸板尺寸及弯曲纸板
◆ 气动拍齐装置,送纸定位准确。挡板左右、前后 移动均为电动调整。
◆ 10.4 寸触摸屏可控制整机归零、换单、存单、计 数、主机启停、送纸、设定数量生产等功能。
印刷部
◆ 印刷辊、压印辊均为优质钢表面研磨,镀硬铬。
◆ 动、静平衡运转校正测试,高速运转平稳。
◆ 印刷相位采用变频驱动,行星齿轮结构,触摸屏输入数值调整。(停机、运转均 可调整)
◆ 采用挂版机构,操作方便、快捷。
◆ 装卸印版配有脚踏开关控制正反转,快速调整。
◆ 气动蝶式制动刹车机构,当单元分离调整相位或清洗时,刹车机构限制齿轮转动, 保持原有齿位置固定点。
◆ 送纸轮为自锁装置,送纸轮采用齿条手动快速移动装置,并配备标尺读数。
◆ 版辊横向位置移动电动调整,调整范围 ±15mm。
◆ 每组印刷均装有电脑缺墨报警、压合供墨、擦板记忆回位、自动抬版等功能。


开槽部
◆预压轮,经预压线后的纸板不易破裂。
◆单轴双刀开槽,箱高调整采用PLC及数字式电动调整,触摸屏控制
◆开槽相位采用PLC伺服控制360度调整, 停机及运行均可调整。
◆开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC触摸屏调整,直 接输入纸箱尺寸,自动调整。
◆压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。
◆开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。
◆各开槽刀座横移有防碰撞保护装置。(电子式)
◆开槽刀宽度7mm,合金材质,经热处理、研磨,齿形开槽刀,双片 式修边刀,刀口锋利,精度高。
◆可配手提打孔模座。
模切部
◆ 胶垫辊、刀版辊均采用优质钢材,动平衡校正,表面研磨镀硬铬。
◆ 导纸辊、模切辊间隙采用双级涡轮箱自锁手动调整。
◆ 胶垫辊线速自动补偿,在生产过程中,胶垫辊自动横向移动。配备胶垫修复装 置,胶垫磨损后修复平整反复使用,延长胶垫使用寿命,降低成本。
◆ 胶垫修平机构,可多次重复修复胶垫,可大幅节约成本。
◆ 模切部配备清废装置:纸屑、纸边全部导出机器。
◆ 可选装:伺服系统控制独立驱动,消除对印刷精度的影响,提高模切精度。
电调模切开槽:
◆ 四套钢质刀模,可代替开槽切角,使开槽切角准确美观。
◆ 和模具相应配置了预压、成型两次压线装置,预压采用大弧度钢轮,成型上轮 包括优力胶层,下轮单线钢轮,使纸板不易破损,线条直线性好。预压轮、压线轮, 免版开槽模具采用 PLC 控制上下双丝杆追踪,全电脑调整一键换单,方便快捷。
◆ 本装置实现了一机多用,减少了开槽单元,降低了加工成本

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