华印纸箱机械有限公司，纸箱机械领域的专业生产厂家
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产品详细信息
整机特点
◆整台机器严格按照高标准、高效率设计，人机一体化设计理念，全电脑集中控制。具有远程维护、故障自检、报警提示等多重保护功能。
◆全部电器、电子元件均选用欧洲标准。
◆全机移动式机组布局，结构稳定、简洁；操作简单、维护方便。
◆印刷真空吸附传送，伺服控制相位调整，确保高品质、高网点、高要求精密印刷产品的需求。
◆配备红外线干燥系统、UV 上光系统。
◆所有传动齿轮 60mm 厚均选用优质合金钢 20CrMnTi 经渗碳、精密研磨而成确保长期传动精度。（精度约等于 4 级）
◆所有轴辊均选用优质钢，经过调质处理；动、静平衡两次运转校正测试，确保设备高速运转平稳可靠。
◆整机均选用优质材料及配件。墙板、重要部件均采用加工中心制作。
◆可选装上印固定式全伺服传动控制系统。
技术参数
| 可根据客户需求定制 | |||
| 版辊含版直径 (mm) | 295 | 405 | 528 |
| 机器型号 (mm) | 0922 | 1224 | 1628 |
| 设计速度 ( 片 / 分钟 ) | 360 | 320 | 280 |
| 经济速度 ( 片 / 分钟 ) | 200-320 | 200-280 | 150-240 |
| 高清印刷速度 (mm) | 120-180 | 120-180 | 100-150 |
| 最大过纸面积 (mm) | 900*2450 | 1200*2650 | 1600*3050 |
| 最大印刷面积 (mm) | 880*2200 | 1180*2400 | 1580*2800 |
| 隔张送纸 (mm) | 1050*2450 | 1350*2650 | 1750*3050 |
| 印刷版厚度 (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| 套色精度 (mm) | ±0.25 | ±0.25 | ±0.5 |
| 开槽精度 (mm) | ±0.75 | ±0.75 | ±0.1 |
| 最大槽深 (mm) | 230 | 315 | 412 |
| 最小开槽间距 (mm) | 正刀：225*60*225*60 反刀：160*160*160*160 |
正刀：225*60*225*60 反刀：165*165*165*165 |
正刀：245*60*245*60 反刀：165*165*165*165 |
| 最大模切尺寸 (mm) | 850*2350 | 1150*2550 | 1550*2950 |
| 适用纸板厚度 (mm) | 2-11.5 | 2-11.5 | 2-11.5 |
详细介绍
伺服免压送纸部
◆采用伺服免压前缘滚轮送纸系统，操作简单，精度高。 延伸量可调整，生产适配性强。增速传输更平稳，适合 翘曲、薄纸板传送，效果明显。
◆伺服免压前缘走纸装置，采用前三排后四排前缘轮送纸、 送纸长度可做任意调整，可实现百分百零压送纸，确保 纸板抗压强度，毛刷除尘装置变频调整真空气流和压力， 适应不同的纸板尺寸及弯曲纸板。
◆气动拍齐装置，送纸定位准确。挡板左右、前后移动均 为电动调整。
◆装有强力除尘装置，清除纸板表面杂质，提高印 刷质量。
◆10.4 寸触摸屏可控制整机归零、换单、存单、计数、 主机启停、送纸、设定数量生产等功能。
除尘部
◆真空吸附平台吸附走纸，毛刷辊采用伺服电机控制配合上吸风机强力除尘，配有胶粘辊粘附纸板表面灰尘及垃圾。
伺服上免压送纸部（选装）
◆釆用上吸风式设计，配合多轴伺服马达控制。
◆兼具纸板传送与除尘，强力吸风箱在纸板印刷前清除表面粉尘、纸屑，有效减少印刷露白。
◆和传统压辐式传送相比，伺服上免压式送纸传送胶轮和印刷辐在同一水平面，让纸板传送更平稳，提高了弯翘纸板的送纸精度，让印刷更精美。
◆和传统机型相比，伺服上免压式送纸，只需要两个吸风机，更加节能。
◆结构合理实用，下放预留空间大，方便维护和保养。
印刷部
◆印刷辊、压印辊均为优质钢表面研磨，镀硬铬。
◆动、静平衡运转校正测试，高速运转平稳。
◆印刷相位采用伺服驱动，触摸屏显示调整
◆采用挂版机构，具有挂版纠偏功能，操作方便、快捷。
◆装卸印版配有脚踏开关控制正反转，快速调整。
◆具有自动归零、记忆、复位等功能。
◆网纹辊、压印辊间隙触摸屏显示输入数值自动调整。
◆版辊横向位置移动电动调整，调整范围 ±8mm。
◆真空送纸风箱各区段风量压力气压式自动调节。
◆配有风刀干燥系统，可提高印刷速度、品质。
◆高网线陶瓷网纹辊配合气压式刮墨系统，可保证高品质印刷需求。
◆单刮刀供墨系统有效降低粉尘对网纹辊表面的不良影响，在保证品质的 同时，解决了双刮刀操作不当引起的漏墨现象。
◆特制铝合金圆弧型刮墨腔体，使抗弯能力提高 30%，供墨储量节省 20%。
◆内衬四氟环保层，可满足清洗方便不沾腔体。
◆真空吸辅滚轮输送配合压印辊，保证印刷套色精度达 ±0.35mm。
烘干部
◆ 真空传送，确保送纸精度。
◆ 红外线烘干系统，可调整烘干温度，干燥区域分区 段调控，方便调节，节约电能。
◆ 直线导轨定位控制风箱升降，高速运转更加平稳。
◆ 匹配性强，同时可兼顾多种产品需求。
◆ 具有停机保护功能，减速停机冷却再启动等待时间， 增强安全系数，提高生产效率。
◆ 烘干部固定机组加宽，有助于光油干燥速度。
上光部
◆上光单元生产时可选择水性光油或 UV 光油进行 上光，也可作印刷单元使用。
◆设有卡纸感应器，使操作更安全可靠。
全电脑模切开槽部
◆ 五套钢质刀模，可代替开槽切角，修边，斜口箱等，使开槽切角 准确美观。
◆ 和模具相应配置了预压、压线、成型三次压线装置，预压采用大 弧度钢轮，成型上轮包括优力胶层，下轮单线钢轮，使纸板不易 破损，线条直线性好。预压轮、压线轮，成型轮采用 PLC 控制 5 伺服调整，免版开槽模具采用 PLC 控制 5 伺服追踪定位，全电 脑调整一键换单，自动对版，方便快捷。
◆ 本装置实现了一机多用，减少了开槽单元，降低了加工成本。
全自动上纸机
◆降低成本：单人操作，减少工人数量，有效降低企业用工成本，减少工人劳动强度。
◆提高效率：可以有效提高车速，提高工作效率。
◆减少浪费：减少工人对纸板的接触次数，即可减少人工干预对纸板的损坏。
◆性能稳定：采用当前比较成熟的液压系统，齿轮电机提供动力，稳定耐用。
◆操作简单：按钮采用图形界面，容易识别，上机就可操作。
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