作为一家包装材料企业，那么都会离不开各种的印刷机，只是一般的消费者对其产品还不是很了解，那么今天就跟大家分享一下有关于熟练掌握水墨印刷机洗涤的平衡注意和控制方法。
很有必要掌握水墨印刷机的性能和参数,有扎实的专业知识,并且有深刻理解的印刷产品和各种印刷材料的特点,从而导致整个团队操作熟练印刷机和生产合格的印刷产品。
那么，印刷机制作前需要做哪些准备工作呢?
水墨印刷机设置和维护
1.设置和调整水辊和墨辊的压力
我们的产品大多采用UV油墨印刷，水辊、墨辊经过一段时间后，会产生不同程度的膨胀，这就会导致印刷过程中容易产生水条、墨条等问题。在这方面，要经常检查胶辊的使用情况，根据印刷色组中水辊和墨辊的实际使用情况，对水辊和墨辊的压力要进行适当的调整。
印刷机各传动轴承润滑
在胶印过程中,通过压花齿行纸,纸牙排印刷色组之间都通过,如果驱动轴承润滑不到位,会导致开齿轴承磨损,影响纸张在不同印刷颜色设置交货时间之间的传递,导致记录不准确,特别是在印刷纸制品,这种现象会经常出现,后果是严重的。对此，应做好印刷机传动轴承的润滑工作。
正确使用印刷品
1、纸张、
(1)普通纸张。在印刷前，需要用千分尺测量准确的纸张厚度，然后在印刷机控制台上输入相应的值，然后根据印刷产品的实际油墨颜色调整各个印刷色组的压力。
(2)定位。一些卷烟包装的产品，如“泰山(花桂)盒”、小盒等，早期采用的纸制图案设计，在印刷生产中，印刷机一定要对这些图案进行长印。由于早期生产工艺的限制，这些图案的位置很可能会不一致，这对印刷生产提出了很高的要求。分类的正确方法是本文根据规则之前,选择相同的规则纸第一次印刷,纸在不同的规则,之前和之后的调整规则,然后打印,以有效降低坏印刷由于频繁的调整规则。
2、油墨
为了解决包装厂家生产不连续而造成的专色油墨大量浪费的问题，很多专色油墨产品都是在机器前用原油墨配制的。因此,在胶印专色油墨打样,必须准确地记录专色油墨的成分和比例,在大批量生产之前,墨人员确定专色油墨比率的准确性,并估计油墨的数量,以避免重复部署造成的色差,浪费墨水和其他情况下。
3,湿润的解决方案
喷泉的pH值的解决方案需要由我们公司是4.8~5.5,其他数据:温度10~12℃,导电率800~1200μs/厘米,酒精浓度12%~15%,必须定期测量,确认是否喷泉溶液的pH值和其他数据是在标准范围内。
4.橡胶垫衬
各印刷色组毛毯衬里的厚度必须一致，否则会影响产品的套印精度，特别是在印刷一些套印精度较高的产品时。但是即使包装衬里的质量好了，也难免会出现厚度不一致的情况，所以在使用包装衬里之前，先用千分尺测量一下包装衬里的厚度，确认好了再使用。
