纸箱机械压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的
1.纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。
2.压线轮不合理。
在纸板压线中使用*多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。
其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。
当纸箱在印刷过程中出现漏白现象时，我们可以按照一下方法，一步一步的排查。
1、先检测未印刷的纸板厚度值，再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值，看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题，送纸间隙是纸板厚度-0.3mm.
2、检查印刷版压是否正常，可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。
3、以上都无误再增加印刷压力值，压力值不应过大，过大容易产生印刷糊，印刷版磨损加快。当然，如果印刷油墨粘度正确，印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象，主要调整方向以油墨工艺为主导，印刷压力切勿一直加大，可以继续提高油墨粘度，及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。
