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纸箱印刷的网纹辊与壁厚的很关键吗

发布日期:2020-05-15 08:08:54 访问次数:502

你的印刷机网纹辊是否经常出现两端轴头装轴承的位置经常磨损呢?轴承经常碎裂需要更换呢?
  更严重的是当水墨下落到网纹辊与橡胶辊中间的时候,水墨在不停的翻滚,如同水被煮开了一样呢?
  为什么会现这样的状况呢?
  你会说是质量不好。
  这样说也是对的,但是哪个方面出了问题呢?
  所有的印刷机厂家都在说网纹辊应该用多少线,是用陶瓷的还是用金属的,它们的优点是什么,缺点是什么,但是有没有人告诉你下面的几点呢?
  1.两端的芯轴该怎么做?
  2.网纹辊的单边壁厚要少保证多少?
  3.网纹辊直径要做到多少?
  4.网纹辊的圆周跳动要保证多少?
  5.两端要安装什么样的轴承?
  上面说的这五点是一条网纹辊的基础,不管它是金属的还是陶瓷的。这就如同我们盖楼房一样,基础都打不好,如何盖更高的楼呢?
  下面一点一点的来说。
  先说选材
  网纹辊的辊体通常都是用无缝钢管来做的,一般选用碳素钢管,但是碳素钢管也有低碳,中碳和高碳之分。(这是有价格差异的)
  我们大多选用中碳钢钢管,为什么呢?
  中碳钢钢管的强度与柔韧性比较理想,低碳的强度差了些,高碳的柔韧性不太好。
  因为双辊传墨是靠的两条辊的摩擦挤压,那么就要求钢管强度与柔韧性要好,中碳钢的性能是比较适合的。
  再说壁厚
  以机器幅宽在2.5米3米的机器来说,网纹辊的成型壁厚为28MM-35MM为宜。
  太薄,辊体在挤压摩擦的状态下容易变形,变形后会出现什么的异常,各位可以自行想象一下,这里就不多说了。
  那么你会说用实心的就好了,为什么一定要空心的呢?
  还是那句话,容易变形。
  你又会问为什么了,这个解释起来太复杂,就不说了。
  两端的芯轴的安装
  很多的网纹辊在使用了一段时间后,芯轴会断,为什么呢?
  这就是芯轴的安装出了问题。
  这种容易断裂的芯轴与辊体的连接是先在芯轴上焊接十字铁,然后将十字铁焊接在网纹辊辊体内,后去热处理内应力。
  但这种方法是不可取的,两辊在长时间的挤压状态下,达到疲劳强度后极其容易断。
  知道这一点我可是花了太大的代价才知道的。
  我现在的做法是芯轴与双法蓝焊接,然后加热网纹辊体,后将法蓝装进加热胀大后的辊体,待辊体冷却后紧紧的包住法蓝,然后点焊几下,还要再去做退火去应力的处理。
  这样做的好处是网纹辊极少有断裂的现像。
  完整的电镀前加工工艺过程如下:
  粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工
  网纹辊的直径
  我个人的建议1.2米以上的机型少要在210MM以上,这样载墨与传墨容易控制,尤其在印刷实地的时候。
  网纹辊的圆周跳动
  什么是圆周跳动?
  我们都看过体育项目里的链球运动,利用的就是离心力,比的就是谁甩的远。
  那么网纹辊在运转过程中是有离心力的,不是真正的圆周运动,真实的运转是不规则的圆,有高有低,当然这个是肉眼看不出来的,那么要控制在多少呢?
  我们的要求是控制在0.02-0.04mm之内,太大了一样会影响传墨的效果。
  后说一下轴承的选用
  我们试过很多种类的轴承,用的是圆柱形的调心轴承。
  为什么呢?
  因为网纹辊是安装在机体墙板上的,墙板上的两个孔是很难保证在一条直线上的,就要通过调心轴承把它调整在一条直线上。

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